燃烧器点火器：焙烧炉（lú）的（de）工艺流程和工作（zuò）原理

焙烧炉本体是（shì）一个钢壳，它的内衬有耐火耐酸砖，在本（běn）体上呈切（qiē）线（xiàn）布置3个（gè）烧嘴（zuǐ）加复（fù）热，烘干来自喷嘴的予浓缩酸液（yè）滴（dī），而（ér）在焙烧炉的热区域（yù）内（500-800℃），FeCL2按照下述方程分解：2FeCL2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCL。

　　1.焙烧炉（lú）点（diǎn）火燃烧器的工艺流程：

　　工（gōng）业生产的湿氢氧化铝一般含（hán）有百分之六到百分之八的附（fù）着水（shuǐ）。在焙烧的过（guò）程当中，当氢氧化铝受热（rè）达到100℃以的上（shàng）时候，附着水即被蒸发（fā）脱除，当温度（dù）达到225℃的（de）时候，氢氧（yǎng）化铝先脱掉两个分（fèn）子的结（jié）晶水，变成（chéng）一水软铝石（shí）；继续加热到500℃～560℃时（shí），一水软（ruǎn）铝石又（yòu）脱掉一个分子（zǐ）的（de）结晶水，变成无水的r-Al2O3。在500℃～560℃温（wēn）度（dù）下焙烧得（dé）到的r-Al2O3是很分散的结（jié）晶质的（de）氧化（huà）铝，需要进一步的来提高（gāo）焙（bèi）烧温度，才能结晶并且长大为粗颗粒。将r-Al2O3加热至（zhì）900℃时，它开始转变为α-Al2O3，此时转（zhuǎn）化速度很慢，提高（gāo）温度则（zé）转化速度加快。在1050℃～1200℃下维持足够的（de）时间（jiān）r-Al2O3才（cái）完全转变为（wéi）α-Al2O3。

　　2.焙烧炉（lú）点火（huǒ）燃烧器生产厂家（jiā）的（de）工（gōng）作原理：

　　固体颗粒(Fe2O3)以粉末的形（xíng）式落在（zài）焙烧炉下部（bù）锥（zhuī）形制体（tǐ）中（zhōng），并用一（yī）个（gè）旋转（zhuǎn）阀排放出去，旋转阀可以使焙（bèi）烧炉内部的气体同外部气体隔离开。在旋转（zhuǎn）阀的（de）上（shàng）部（bù）安装（zhuāng）了（le）一个氧化物块（kuài）破碎（suì）机（jī）。用来破碎从焙烧炉壁中落下的团块。

　　以（yǐ）上就是洛阳燃烧器生产厂家搜集（jí）资料摘记（jì）分享整理（lǐ）的内容了。焙烧炉气（qì）体由燃烧废气，水蒸（zhēng）气和氯（lǜ）化（huà）氢气体组知（zhī）成，从焙烧炉（lú）的顶部离（lí）开焙烧炉并通过旋风分离器将所含的Fe2O3粉大部分分离出（chū）来（lái）。分离（lí）出的氧（yǎng）化物（wù）通过旋（xuán）转阀（fá）排放，并返回到焙（bèi）烧炉。之后焙烧气体进（jìn）入予浓缩器道中，在（zài）予浓缩器中，高（gāo）温气体直接与循环酸（suān）接触，而冷却（què）和清洗（xǐ）气体中仅（jǐn）残留了少量的氧化物，并进入吸收塔。http://www.xiangxi.heyuan.qiaoyuxue.dezhou.rizhao.bynr.xinxiang.zz.pingliang.ww38.viennacitytours.com